Надёжная химическая защита и восстановление оборудования на долгие годы
Футеровка (облицовка) внутренних поверхностей ёмкостного оборудования листовыми термопластами – это высокоэффективный способ защиты от агрессивных сред, коррозии и механического износа. Мы выполняем работы по футеровке резервуаров, баков, реакторов, отстойников и других емкостей из металла, бетона и нержавеющей стали с использованием качественных полимерных материалов.
Оказываемые услуги
-
Футеровка новых ёмкостей для обеспечения долговременной защиты от химического воздействия.
-
Восстановление (ремонт) изношенного оборудования с продлением срока службы на 10–20 лет и более.
-
Защита внутренних поверхностей от коррозии, истирания, налипания и температурных нагрузок.
-
Дополнительная облицовка люков, патрубков, фланцев и технологических трубопроводов.
-
Возможна замена и монтаж трубопроводов из термопластов по вашему заданию.
Мы проводим работы как в нашем цехе в Екатеринбурге, так и на объекте заказчика (место строительства, реконструкции).
Почему стоит выбрать футеровку полимерами?
| Преимущество | Описание |
| Долговечность | Срок службы футеровки из термопластов – не менее 10–20 лет, а часто и 50 лет. |
| Химическая стойкость | PP и PE устойчивы к кислотам, щелочам, солям, нефтепродуктам, органическим растворителям. |
| Герметичность | Сварные соединения обеспечивают абсолютную герметичность, исключая протечки. |
| Простота монтажа | Не требуется специальной подготовки поверхности (в отличие от гуммирования, кирпичной кладки). |
| Ремонтопригодность | Повреждённые участки легко ремонтируются экструзионной сваркой. |
| Гладкая поверхность | Предотвращает налипание осадка, облегчает очистку, исключает бактериальное загрязнение. |
| Устойчивость к вакууму | Надёжное клеевое соединение позволяет работать под вакуумом. |
| Лёгкость | Не утяжеляет конструкцию, не требует усиления фундаментов. |
Применяемые материалы
Мы используем листовые термопласты ведущих производителей. Выбор материала осуществляется на основании параметров вашей среды: химический состав, температура, давление, условия эксплуатации.
| Материал | Особенности | Типичное применение |
| Полипропилен (PP) | Стойкость к кислотам, щелочам, маслам; рабочая температура до +90°C | Ёмкости для кислот, щелочей, гальванических ванн, пищевые резервуары |
| Полиэтилен (PE) | Морозостойкость, эластичность, стойкость к воде и солям | Резервуары для воды, стоков, топлива; вкладыши, защита от истирания |
Мы подбираем оптимальную толщину листа (от 2 до 20 мм и более) и метод крепления в зависимости от объёма, формы и условий эксплуатации вашего оборудования.
Методы футеровки
В зависимости от состояния стенок, размеров резервуара и требований к покрытию мы применяем один из трёх основных методов.
1. Механическое крепление на приварные шпильки (шайбы)
-
Как это работает: на стенки емкости привариваются шпильки или шайбы из того же материала, на них навешиваются листы полимера, места креплений герметично завариваются экструдером.
-
Для каких емкостей: для крупных резервуаров (более 50 м³) из металла или бетона с прочными стенками.
-
Преимущества: не требует идеально ровной поверхности, допустимы коррозия и неровности; возможность демонтажа и замены листов.
2. Приклеивание листов
-
Как это работает: листы полимера (обычно с кашированной поверхностью) приклеиваются к стенкам химически стойким клеем под вакуумом. Стыки свариваются.
-
Для каких емкостей: для ёмкостей объёмом до 50 м³, работающих под вакуумом, с ровными стенками (без глубоких раковин).
-
Преимущества: отсутствие зазора между покрытием и стенкой, идеально подходит для вакуумных режимов.
3. Свободный вкладыш
-
Как это работает: из листов сваривается вкладыш, который свободно укладывается внутрь резервуара и крепится только в районе горловин, люков и патрубков.
-
Для каких емкостей: для резервуаров объёмом до 100 м³ с любым состоянием внутренней поверхности.
-
Преимущества: быстрый монтаж, минимальная подготовка поверхности, лёгкая замена вкладыша.
Все сварочные работы выполняются опытными сварщиками с применением современного оборудования. Контроль качества швов осуществляется визуально и при необходимости электроискровым дефектоскопом для проверки герметичности.
Области применения футеровки
-
Химическая промышленность: ёмкости для хранения кислот, щелочей, солей, реагентов, электролитов, коагулянтов.
-
Нефтегазовая отрасль: резервуары для нефтепродуктов, дизельного топлива, масел.
-
Водоподготовка и водоочистка: отстойники, сборники технической воды, резервуары для стоков, корпуса фильтров.
-
Металлургия и гальваника: ванны для травления, обезжиривания, нанесения покрытий.
-
Пищевая промышленность: ёмкости для хранения пищевых жидкостей, масел, сиропов.
-
Сельское хозяйство: резервуары для жидких удобрений, средств защиты растений.
-
Транспорт и логистика: цистерны, контейнеры, бункеры для сыпучих и жидких грузов.
-
Строительство и ЖКХ: колодцы, септики, накопительные емкости, бассейны.
Футеровка бетонных резервуаров
Футеровка бетонных поверхностей позволяет защитить их от разрушения агрессивными средами, восстановить гидроизоляцию и продлить срок службы сооружения. Монтаж полимерных листов на анкерные болты или приварные шпильки не требует идеально ровной поверхности, что особенно актуально для старых конструкций.
Футеровка колодцев
Герметичное покрытие из полипропилена или полиэтилена исключает проникновение загрязнений в грунт и грунтовых вод внутрь колодца. Это обязательное требование для объектов нефтехимии, складов удобрений и других экологически опасных производств.
Футеровка химических реакторов
Облицовка реакторов полипропиленом предотвращает контакт агрессивных сред с металлическим корпусом, исключая коррозию и попадание продуктов коррозии в технологический процесс. Гладкая поверхность упрощает очистку и снижает образование отложений.
Футеровка бассейнов
Футеровка чаш бассейнов полипропиленом обеспечивает надёжную гидроизоляцию и долговечное финишное покрытие, устойчивое к воздействию воды и реагентов. Особенно актуально для реставрации старых бассейнов и строительства в стеснённых условиях.
Этапы выполнения работ
-
Обследование объекта: выезд специалиста, оценка состояния стенок, замеры, определение прочности и возможности крепления.
-
Подбор материала и разработка проекта: на основании вашего технического задания (состав среды, температура, давление) подбирается оптимальный материал и толщина, разрабатывается схема раскроя.
-
Подготовка поверхности (при необходимости): удаление рыхлых слоёв, мойка, нейтрализация остатков агрессивных сред (для метода приклеивания требуется зачистка до ровной поверхности).
-
Монтаж футеровки: раскрой и сварка листов, крепление выбранным методом, герметизация швов и мест креплений.
-
Контроль качества: проверка герметичности сварных швов (электроискровой метод, визуальный контроль).
-
Сдача работ: подписание акта и предоставление гарантии.
